工业CT扫描技术

　　工业CT扫描技术能够在制造业等领域备受青睐的主要原因之一在于该技术能够在不对测试样品进行拆分、破坏的前提下快速检查出具有复杂外形的样品内部特性。这在经常需要对零部件进行严格检测和验证的航空航天领域内更为明显。利用现在的工业CT扫描技术，生产厂商们将会对他们所生产的产品更加自信，该技术能够的提高他们对于产品质量合格与否的判断能力，尤其是对于生产前期阶段的检测。工业CT扫描技术的进步的提高了首件检验的准确度，例如产品的几何尺寸公差测量等。

　　受益于此的并不仅仅只有航空航天领域，还有汽车制造等领域。该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。X射线实时成像系统实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配以机械传动装置，可选择不同角度以动态效果观察工件内部缺陷及测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。

　　现在，在我国的工业领域，高新工业技术和精尖工业产品的使用屡见不鲜，相关应用已经越来越成熟，工业领域可以说是欣欣向荣。在这之中，无损探伤又是其中一种较为便利和应用广泛的重要技术应用之一，它由探伤机来实现。而对于一般人来说，初一听到无损探伤或者探伤机，都还是对他们比较陌生的。无损探伤，主要的特点就是这种技术的使用并不会给被探测的物体造成成分上的伤害，因为他主要是用探伤机借助物理上的方法，也就是以“震动”，或者说“波”的形式来与探测物进行物理上的反应，探伤机通过这种物理方法得到的某种物理现象或者表现来查看检测物是否有表层或者内部的相关质量或者生产问题。

　　而有了这种探伤技术，我们就能够对相关工业技术以及产品进行一系列的改进，来改进相关生产工艺，来降低相关生产成本，来增加产品的使用可靠性。一般而言，一套CT系统的硬件通常包括：高功率辐射源、机械扫描装置、X射线检测器以及数据处理和图像重建、显示装置等。

　　检测获得的图像可以使制件内的缺陷、重要迹象及某些内部特征呈现可视化；此外，扫描图像还可以被切割或者旋转，并能够通过与CAD模型进行比较，实现对壁厚的测量及孔隙率的检测等。尽管工业CT扫描技术取得了上述这些重要的进展，但事实上，计算机软件图像处理及计算能力方面的进步同样是促使该技术不断发展进步的一个重要因素，甚至可以说，没有计算机软件方面的进步。