铝铸件的X射线实时成像检测

　　铝铸件广泛的应用于汽车零部件、机械制造、计算机、电子、器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等行业。主要是因为铝铸件外表光滑、实用性高、尺寸准确等。便携式X射线探伤机检测的一般铸件生产工艺主要为：选择材料-熔炼-低压铸造-X-ray检查-清理、喷砂、去毛刺-热处理-机械加工-表面处理，但往往成品的铸件存在太多的缺陷，主要原因是：夹杂：由于技术工人操作不当、炉子里面的选料不干净，一般分布在铸件连接处，看起来发黄呈现灰白色。气孔：在生产过程中，空气不流通，掺杂了空气进去。一般是椭圆形或者圆形气泡。疏松：一般由于铸件设计不合理，出现在内部较薄的壁面，呈现丝条状缺陷，看似云雾的样子。裂纹：较多都出现在形状复杂的铸件中，在热处理过程中由于较高温度膨胀后，收缩产生。

　　便携式X射线探伤机检测射线底片评定的底片质量要求，对底片的灵敏度检查内容包括：底片上是否有像质计影像，像质计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝像质计丝号是多少，是否达到了标准规定的要求等。由胶片特性曲线可知，胶片梯度随黑度的增加而增大，为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，所以标准规定了黑度的下限值。另一方面受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能过大，黑度过大将造成透过光强的不足，导致人眼识别能力下降，所以标准又规定了底片黑度的上限值。

　　标准同时规定：如果有更亮的观片灯，对黑度D＞4.0的底片，也允许进行评定。使用便携式X射线探伤机探伤过程中, 要根据实际情况适当调整核对探伤灵敏度, 以适应不同叶片由于光洁等因素引起的对表面波衰减的差异。探测过程中如果发现可疑讯号反射点处有诱蚀或光洁不够再适当打磨, 讯号可能消失。叶片较薄部分有时背面油污诱蚀也返回讯号, 应适当注意打磨擦拭。测点耦合剂要少, 探头前如有油滴也会返回讯号且使声能衰减。明显的刀痕或汽流冲刷痕迹都返回讯号, 如深度不大于0.lmm一般不判伤。深度大于0.lmm讯号要具体分析。