聊一聊工业CT技术的广泛应用

工业CT现在发展迅速，并在许多领域得到了广泛的应用。 它可用于汽车，科研，增材制造和智能手机等工业领域，以检测锂电池的SMT焊接，压铸零件的松动焊接以及电子工业产品的内部结构。 非破坏性缺陷检查等。让我们谈谈非破坏性缺陷检查的相关内容。 让我们来看看。如今，工业CT技术已广泛应用于汽车，科研，增材制造，智能手机等工业领域，可用于检测锂电池SMT焊接，IC封装，IGBT半导体，LED灯条背光气泡占空比检测BGA。 芯片检查，压铸件焊接不良，电子工业产品内部结构的无损缺陷检查等。与传统的X射线探伤和超声探伤相比，工业CT具有空间分辨率高，无损检测，速度快的特点。 因此，它在工业产品检验中具有不可替代的作用。就实时检测而言，它可用于在线检测热轧无缝钢管中的各种缺陷（例如，气孔，划痕，裂纹和分层），同时给出壁厚，同心度，每单位长度的重量等 实时检测发电设备。 在大型零件的检查中，它特别适用于火箭，核燃料部件，弹药，飞机发动机等的无损检查。

射线照相技术的应用

X射线检测技术是一种利用穿过材料或工件的射线（X射线，射线，中子射线等）的强度衰减来检测其内部结构不连续性的技术。 移动式X射线探伤机检测穿过材料或工件的射线由于强度不同而在X射线胶片上具有不同的灵敏度，从而生成内部不连续图像。

  （1）在石油工业中的早期使用钻芯分析。

  （2）在航空工业中用于检查和评估复合材料和复合结构。 评估某些复合零件的制造过程。 它也可用于评估一系列情况下的样本； 这种检测和评估过程大大简化了采样损伤分析的过程。

  （3）大型固体火箭发动机的检测。 这种射线系统使用能量为25 MeV且高达25 MeV的电子线性加速器X射线源，它可以测试直径3m的大型集团火箭发动机。

  （4）检查小型，复杂和精密的铸件和锻件，进行缺陷检查和尺寸测量。

  （5）检查工程陶瓷和粉末冶金产品制造过程中的材料或成分变化，特别是强度高，形状复杂的产品。

  （6）检查组件结构。

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