关于无损探伤检测通常使用的设备

许多产品都需要进行缺陷检测。 对于压力容器，焊接是压力容器的薄弱环节，因为焊接将不可避免地产生缺陷，结构变化和应力集中。 因此焊缝是检查的关键部分。 但是同一容器上的不同零件和不同形式的焊缝承受不同的力，并且对产品的安全运行产生不同的影响。 因此，对于压力容器不同部位的焊缝，探伤率和合格标准也不同。 另外，由于灵敏度的局限性以及各种无损探伤方法的适用范围，主要焊缝应交叉使用，并用不同的探伤方法进行重新测试。 缺陷检测可以检测哪些方面？

便携式X射线探伤机检查焊缝表面缺陷。检查焊接质量，例如焊缝表面的裂纹，焊接不足和焊接泄漏检查内腔。 检查是否存在诸如表面裂纹，剥离，拉线，划痕，凹坑，颠簸，斑点，腐蚀等缺陷。状态检查。 某些产品（例如蜗轮泵，发动机等）工作后，请按照技术要求中指定的项目进行内窥镜检查。组装检查。 如有需求，请使用亚泰光电工业视频内窥镜检查组装质量； 装配或工艺完成后，检查各部件的装配位置是否符合图纸或技术条件要求； 是否存在装配缺陷。多余的检查。 检查产品腔体中是否有残留碎屑，异物和其他多余物。 常用的探伤方法有：X射线探伤，超声探伤，磁粉探伤，涡流探伤，伽马射线探伤等方法。 

物理缺陷检测是指无化学变化的无损缺陷检测。 射线照相缺陷检测RT适用于材料表面和内部的不连续检测，对体积缺陷具有良好的检测效果；X射线探伤仪用于内部检查，用于钢结构的多功能超声检查和用于管道的多射线检查，X射线用于铸造。 可以说放射线检测设备具有广泛的应用范围，并且在设计上也非常全面。

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