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无损检测和无损评估技术发展

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无损检测和无损评估技术发展

发布日期:2020-03-10 作者: 点击:

  无损检测 (NDT)是使用声学,光学,磁性和电气特性来检测对象中是否存在缺陷或不均匀性,而不会损坏或影响对象的性能。 提供有关缺陷的大小,位置,性质和数量的信息,然后确定所检查对象的技术状态(例如资格,剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 与破坏性测试相比,非破坏性测试具有以下重要特征:(1)非破坏性(2)全面性(3)全程性(4)可靠性问题。 无损检测和无损评估技术是在物理,材料科学,断裂力学,机械工程,电子,计算机技术,信息技术和人工智能的基础上开发的一种应用工程技术。 

  随着现代工业和科学技术的发展,无损检测和无损评估技术越来越受到各个工业领域和科研部门的重视。 X射线实时成像系统它在产品质量控制中的不可替代的作用不仅得到了许多科学技术人员和商业界的认可,而且在运行中的设备检查中也起着重要的作用。 常用的无损检测方法是外观检查,射线照相检查,超声波检查,磁粉检查和液体渗透检查。 其他非破坏性测试方法:涡流测试,声发射测试,热成像,红外,泄漏测试,交流场测量技术,磁通量泄漏测试,远场测试方法等。

X射线实时成像系统

  无损检测利用物质的声音,光,磁和电的特性来检测被测物是否存在缺陷或不均匀性,而不损坏或影响被测物的性能,并给出尺寸和 缺陷的位置,性质和数量。 与破坏性测试相比,非破坏性测试具有以下特点。 一个是非破坏性的,因为它不会在测试对象时损害其性能; 二种是综合性的,因为测试是非破坏性的,因此在必要时可以对100%的测试对象进行测试。 三是全面。 破坏性测试通常仅适用于检测机械工程中常用的原材料,例如拉伸,压缩,弯曲等。破坏性测试旨在针对制造原材料,除非不打算继续提供服务,否则不能对产品和在制品进行破坏性测试,并且非破坏性测试不会损害被测对象的性能。 因此,它不仅可以检查制造的原材料,所有中间过程环节以及产品,还可以检查正在使用的设备。

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关键词:无损检测技术,无损评估技术

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