铸件的无损检测方法之射线检测

　　对于铸件的内部缺陷，常用的无损检测方法是射线照相检测和超声检测。 其中，射线检测可以获得反映内部缺陷的类型，形状，大小和分布的直观图像，但是对于厚度较大的大型铸件，超声波检测非常有效。对于铸件的内部缺陷，常用的无损检测方法是射线照相检测和超声检测。 其中X射线实时成像系统射线检测，可以获得反映内部缺陷的类型，形状，大小和分布的直观图像，但是对于厚度较大的大型铸件，超声波检测非常有效，并且内部缺陷的位置 可以比较衡量。 等效大小和分布。

　　X射线或γ射线通常用作用于放射线检测的放射线源。 因此，需要用于产生辐射的设备和其他辅助设施。 当工件放置在辐射场中时，辐射的辐射强度将受到铸件内部缺陷的影响。 通过铸件发出的辐射强度随缺陷的大小和性质而局部变化，从而形成缺陷的射线照相图像，该射线照相图像可以通过射线照相胶片进行可视化和记录，或者通过荧光屏实时检测，或者通过 辐射计数器。 

　　其中X射线照相胶片记录方法是常用的方法，通常称为射线照相检查。 射线照相所反映的缺陷图像直观，并且可以显示缺陷的形状，大小，数量，平面位置和分布范围，但通常不反映缺陷的深度，需要采取特殊措施和计算才能确定。 移动式X射线探伤机放射线计算机断层摄影的方法现已可用。 由于设备价格昂贵，使用成本高，目前尚无法推广，但这项新技术代表了高清放射线照相技术的未来发展方向。 此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上可以消除较大的聚焦设备产生的模糊边缘，并使图像轮廓清晰。 使用数字图像系统可以提高图像的信噪比，并进一步提高图像的清晰度。

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