X射线实时成像技术的作用

　　传统的射线照相检查基于胶片成像，但是胶片成像存在许多缺点，例如无法满足实时成像，高成本以及不便的图像管理。 随着电子技术的飞速发展和无损检测技术，尤其是计算机的发展，信息技术应用的广泛普及，无损检测技术在1980年代出现了X射线实时成像检测技术。  

　　X射线实时成像系统技术改善了照相缺陷检测方法的缺点。 您可以直观地看到投影图像并显示缺陷的大小和形状，以确定缺陷的性质。 透射率，便利性和实用性均优于胶卷，在无损检测领域具有良好的应用前景。 由于计算机图像处理技术的发展以及微焦点X射线机的出现，X射线实时探伤仪已能够用于金属材料的无损检测。 铝合金压铸件在生产过程中容易出现孔洞和缺陷，影响整体铸造强度和气密性？ 目前，压铸件的内部质量越来越受到重视。 

　　为了生产具有良好内部质量的铝合金压铸件，经常需要对产品进行全面检查。  X射线实时成像缺陷检测的原理可以归纳为两个“过渡”：射线发生器中的加速电子撞击阳极靶以产生X射线。  X射线穿透金属材料后，图像增强器会接收它们。  X射线检测信号被转换成光学图像，称为“光电转换”； 光学图像由高清电视摄像机捕获，输入到计算机进行A / D转换，然后转换为数字图像。 经过计算机处理后，将其还原并显示在监视器屏幕上。

　　然后，使用诸如材料的缺陷的性质，大小和位置之类的信息，根据图像的灰度等级评估缺陷级别，以实现便携式X射线探伤机检查的目的。 当X射线束I0的强度均匀地通过测试件时，由于X射线穿过不同密度的工件时会产生不同的衰减效果，因此我们可以通过以下方法来判断缺陷的位置和大小： 衰减。 由于缺陷的体积实际上小于工件的体积，因此我们可以假设T≤L来分析X射线检查的基本原理。