X射线探伤机在焊缝检测中在作用

　　焊缝检测是一个常见的名字，对于企业来说，焊缝检测是铸件必不可少的一个流程。为什么要进行焊缝检测？常见的压力容器，通常用来存储气体，介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。焊缝容易发生泄漏，所以进行焊缝检测。除了压力管道，比如日常的钢管、无缝管也是需要进行焊缝检测的。常见的焊缝检测设备有四种：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

　　超声波探伤仪检测要求被检测物体表面非常光滑，是实际使用中小范围的试用。磁粉检测对无缝钢管的检测比较困难，表面浅划伤很难检测出来。液体渗透检测不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件。X射线检测可以直接的检测出缺陷的形状还有类型。

　　因此选择合适的产品来进行焊缝检测是企业要面临的一个问题，不同的设备有不同的特点。就普及率和使用效率而言，X射线探伤机焊缝检测设备在市场接受度中很高。随着科技的进步，电路板上装满了越来越小的元件，依靠机器手来进行焊接还需要进行焊点的检测来保证电路板的正常运行，但密密麻麻的焊点靠肉眼无法检查出焊接的问题，所以就需要运用X射线实时检测装备。通过X射线可以在电脑上高分辨率成像电子元器件的焊点情况，并进行简单的软件设定判定焊接不良品，筛选出有焊接问题的器件，同时可以将X射线电子元器件检测装备加入生产线，进一步提高检测效率。

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