X射线实时成像的检测范围

　　该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。

　　特别适用于在线检测。压铸过程中, 喷涂时卷入气体，形成气孔;模具温度过低，金属液流不顺畅;压射速度不够,填充不充分;排气效果不好。主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。

　　主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。主要是由于不合理的设计结构造成的，铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深色块状。 

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