X射线实时成像系统的细节

　　X射线实时成像系统试件上如有妨碍涉嫌穿透或妨碍贴片的附加物，如设备附件、保温材料等，应尽可能去除。事件表面质量应经外观检查合格，如表面不规则状态可能在底片上产生掩盖焊缝中缺陷的图像时，应对表面进行打磨休整。按照工艺文件规定的检查部位、比例、一次透照长度，在工件上划线。

　　采用单壁透照时，需要在试件两侧（射线侧和胶片侧）同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。采用双壁单影透照时，只需在试件一侧（胶片侧）划线。按照标准和工艺的有关规定摆放像质计和各种铅字标记。线型像质计应放在射源线侧的工件表面上，位于被检焊缝区的一端（被检长度的1/4处），钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。

　　X射线实时成像系统只有在射源侧无法放置像质计时，方可将其放在胶片侧，但须进行对比试验，使实际像质指数达到规定要求。像质计放胶片侧时，应加放“F”标记，以示区别。当采用源在内（F=R）的周向曝光技术时，只需每隔90°放一个像质计即可。各种铅字标记应齐全，至少包括：搭接标记，工件编号，焊缝编号，部位编号。返修透照时，应加返修标记R。

　　便携式X射线探伤机对余高磨平的焊缝透照，应加指示焊缝位置的原点或箭头标记。各种标记的摆放位置应距焊缝边缘至少5mm。其中搭接标记的位置：在双壁单影或源在内F>r的透照方式时，应放在胶片侧，其余透照方式应放在射源侧。该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。

　　实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。我公司在该技术方面，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。

　　近年来，随着科学技术的飞速发展，先进的表面分析技术已成为研究材料、能源、催化、微电子、半导体、钢铁等领域表面特性的重要技术。这些分析设备提供有关元素组成、化学状态和电子结构的关键信息，并在表面特性研究和材料/设备性能提高中发挥重要作用。