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X射线实时成像系统的细节

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X射线实时成像系统的细节

发布日期:2019-08-19 作者: 点击:

  X射线实时成像系统试件上如有妨碍涉嫌穿透或妨碍贴片的附加物,如设备附件、保温材料等,应尽可能去除。事件表面质量应经外观检查合格,如表面不规则状态可能在底片上产生掩盖焊缝中缺陷的图像时,应对表面进行打磨休整。按照工艺文件规定的检查部位、比例、一次透照长度,在工件上划线。

  采用单壁透照时,需要在试件两侧(射线侧和胶片侧)同时划线,并要求两侧所划的线段应尽可能对准。采用双壁单影透照时,只需在试件一侧(胶片侧)划线。按照标准和工艺的有关规定摆放像质计和各种铅字标记。线型像质计应放在射源线侧的工件表面上,位于被检焊缝区的一端(被检长度的1/4处),钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置于外侧。

  X射线实时成像系统只有在射源侧无法放置像质计时,方可将其放在胶片侧,但须进行对比试验,使实际像质指数达到规定要求。像质计放胶片侧时,应加放“F”标记,以示区别。当采用源在内(F=R)的周向曝光技术时,只需每隔90°放一个像质计即可。各种铅字标记应齐全,至少包括:搭接标记,工件编号,焊缝编号,部位编号。返修透照时,应加返修标记R。

  便携式X射线探伤机对余高磨平的焊缝透照,应加指示焊缝位置的原点或箭头标记。各种标记的摆放位置应距焊缝边缘至少5mm。其中搭接标记的位置:在双壁单影或源在内F>r的透照方式时,应放在胶片侧,其余透照方式应放在射源侧。该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。

  实现动态实时成像,运行速度快、图像质量高,提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置,可选择不同角度以动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献,2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。

  近年来,随着科学技术的飞速发展,先进的表面分析技术已成为研究材料、能源、催化、微电子、半导体、钢铁等领域表面特性的重要技术。这些分析设备提供有关元素组成、化学状态和电子结构的关键信息,并在表面特性研究和材料/设备性能提高中发挥重要作用。


便携式X射线探伤机

本文网址:http://www.axndt.com/news/439.html

关键词:X射线实时成像系统,便携式X射线探伤机

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