X射线探伤机的工作条件

　　无损检测技术(NDT)，即非破坏性检测技术，是一类能够在不破坏待测样品原来的状态、化学性质的前提下，获取与该待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学信息的技术。隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用较普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。

　　X射线探伤机的工作条件，也就是X射线产生的触发条件，X射线探伤机主要的部分是X射线管，没有X射线管X射线是出不来的，那么X射线管是什么呢？举个简单的假设，当然这不够严谨，大家可以想想家里使用的灯泡，X射线管就是有些类似的样式，X射线管产生射线的前提条件是须接通电源，然后通过控制器的操作产生高压。

　　这就是说X射线探伤机在不通电的时候是不会产生任何射线的，不通高压不会产生电子，电子不会撞击阳极靶，就根本没有射线产生。所以担心X射线探伤机在运输过程或者存放时有辐射危害的朋友们就不必担心了，因为没有电源，根本就不会产生射线。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。

　　再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。

　　超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。无损检测技术根据不同的原理又可以细分为许多不同的检测技术；其中许多技术都已经被用于工业领域，来确保生产加工过程的稳定性等。

　　较为常见的三种无损检测技术——超声检测、涡流检测以及X射线荧光检测都能用于（甚至结合使用）制造业中，通过对材料的表面及近表面等处的裂纹及其他类型缺陷进行检测，以确保使用合格的材料。